新棉收购已经开始，这个季节，本来是纺织企业热火朝天的日子。可如今，由于国内外棉花价差巨大，国家高价收储低价抛储，河南棉纺织企业既开工不足，亏损加剧，又不敢停产，怕以后招工更难，陷入左右为难的境地。
现状：企业陷入纠结
据河南省纺织行业协会会长李书勤介绍，河南是纺织大省，全省拥有规模以上纺织企业1428家，拥有纱锭1800万锭，年产棉纱465万吨，位居全国第三。今年以来，河南纺织行业生产、经济效益均出现下滑，亏损企业亏损额高于全国平均水平，停产、半停产企业逐渐增多。纺织产业在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入等方面发挥着重要作用。当前棉花产业发展遇到了一些问题，如果对现行棉花政策甚至体制不予及时调整，企业的困难加剧，不仅影响到纺织的产业安全，而且必将影响到棉花产业的发展及棉农的利益，最终影响到社会稳定。
“纺织业是新野工业经济的支柱产业。全县有涉棉企业达136家，拥有纱锭170万锭、织机2973台。”该县有关部门负责人说，今年以来，受国内外棉价差和市场环境影响，企业利润大幅下降，生产经营困难。全县有77家纺织企业限产，占企业总数的57%;有53家企业停产，占企业总数的39%。
河南某纺织集团总经理张先生说，横扫全球的金融危机，加之国内外棉价差额拉大、用工成本上升、外单锐减、内需不旺，使纺织业陷入了一场前所未有的困境。坚持，是企业现在唯一能做的事。停工，则意味着失去客户、失去市场，意味着退出这个行业。所以，企业只能努力让员工保持热情，维持生产经营。
郑州某总工程师郭先生深有体会地说，在市场环境不好的情况下，客户的要求更高，企业之间的竞争也更为激烈。好做的品种不挣钱，挣钱的品种不好做。有利润的品种要么技术难度大，要么交期急，要么批量小，企业越来越难维持。
症结：双轨流通体制
南阳某纺织集团总裁邵先生认为，国内外棉花价差过大，我国纺织品竞争力减弱，出口订单转移，进口纱线激增，是纺织企业陷入困难的主要原因，症结在于现行的双轨制棉花流通体制。这种计划与市场并存的棉花流通体制在搞活市场的同时，也造成我国棉花流通市场的无序竞争、棉花品质低下等问题。
“从棉花供需来说，上游是计划经济体制，下游是市场经济体制，上下游利益驱动难统一。未来棉花价格走向不明，供应渠道莫测，下游用棉企业就像‘盲人骑瞎驴’，未来的发展计划很难制订。两种体制不对接，棉价波动，大起大落，企业难以把握，处于观望心态，慎之又慎。”张先顺说，当前，虽然新棉已经上市，可棉农嫌棉价低不愿卖，涉棉企业嫌成本偏高不愿收，棉纺企业嫌国内棉价大幅高于国外不愿买。整个产业不能持续稳定健康发展，粮棉比价不合理，种棉没有积极性，棉农惜售现象严重，如何保护棉农利益?
商丘某棉业公司董事长阎先生表示，9月，国家在以20400元/吨高价收储棉花的同时，又以18500元/吨低价抛储，棉花存在收储价和市场价两种价格，棉花收购加工企业无所适从。另外，从河南棉花市场交易情况看，10月29日～11月2日，229级新疆棉公定结算20000元/吨左右，329级新疆棉公定结算19600元/吨左右，成交依然平淡。籽棉交售维持前期状况，4级籽棉收购报价8.4元/公斤左右，交售收购双方不踊跃。
某集团郑州纺织事业部总经理李先生说，前些年，纺织产业虽然有起伏，但还算稳定，可2012年却真到了经历转折的时候，市场条件、环境变了，用工成本刚性增长，利润比刀片还薄，甚至亏损，日子非常难过。原来企业扩张依靠的是速度、规模和低成本，而现在重要的是提升内生动力，同时也需要政策支持，呼吁国家加快推进棉花管理体制改革，在税赋等方面给予扶持。
应对：调结构降成本
谈到棉花供应时，某纺织股份有限公司总经理陶先生说，公司发挥“三位一体”的原料供应优势。一是在新疆建立了年收购加工量6万吨的棉花供应基地，以满足生产中高档产品的要求;二是利用公司拥有进出口自营权和获得的配额，每年进口优质棉3万吨以上;三是河南是我国棉花生产第三大省，为当地纺织企业提供了便利的原棉供应。
在原棉采购方面，许昌某纺织有限公司董事长宋先生介绍，在原棉价格波动年份，紧跟市场，控制风险，快进快出。比如2011年，公司大量使用低于国内棉价的澳棉，企业获得了不菲的利润。当国家公布收储棉价后，公司去年又大量订购了低于国家收储价的澳棉、美棉。现在，公司使用的棉花已大部分调整为外棉，保证了企业的正常运行。
郑州四棉坚持小批量多品种，面向高端客户，做技术难度大的差异化产品、功能性服装面料、欧美军用制服面料等。纺部用25%的机台做利润较好的特殊产品，织造到市场采购价格相对便宜的常规纱，以满足生产一般面料所需。这样，既保证了面料的利润水平，又满足了快交期。在订单不足时，为保规模效益，公司以大路品种、来料加工做补充。今年，在行业极其困难的情况下，企业仍保持了正常生产。
拥有30万纱锭的焦作某纺织公司，开展为期1个多月的全员培训，“干啥学啥，缺啥补啥”，苦练内功。精梳纱100%，而且确保棉纱“无三丝”，避开同质化竞争，坚持走差异化品牌发展之路，以品质制胜，成为山东鲁泰、江苏东渡、河北常山等知名企业的专供纱工厂。
面对困境，南阳市纺织企业实施“挖潜降耗，节约增效”措施。通过控制品种用棉指标，提高成品率，降低用棉量，精梳每吨纱节约3%。通过减少纱疵、控制回丝、降低疵布等，使百米布用纱量减少0.52公斤。通过对大功率电器加装变频器、定量集中供气、回风利用、燃煤招标，燃煤较以往节约30%。
