毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一，它不仅影响纱线本身的表面光洁度和弹力，而且还影响后道工序的顺利进行。比如，过多的纱线毛羽会影响上浆后的正常分绞，且在浆纱过程中产生浆结，纱线毛羽还常会在织造过程中互相纠缠而使织机开口不清，产生假冒经和三跳等疵点。纱线毛羽除了影响后道工序的生产效率，还会对最终产品的外观产生重要的影响。
经过络筒工序加工后，纱线的毛羽数量是加工前的3.5～5.0倍。因此，减少络纱毛羽已成纺织企业关注的焦点之一。我们通过实验和个别企业的调研，就络筒机的设备状态、车间温湿度等影响络纱毛羽的因素作了分析和探讨，以便进一步降低络纱毛羽，为减少络纱毛羽提供一定的参考依据。
机械状态影响毛羽
络筒机的机械状态在多个方面影响着络纱毛羽。生产实践证明，胶木槽筒耐磨性差，使用中表面易起沟槽，摩擦纱线，导致毛羽增加，对纯化纤纱或涤棉混纺纱的影响更为突出。而普通金属槽筒表面经过特殊处理，耐磨性好，越使用表面越光滑，且有消除静电的功能，有利于减少络筒毛羽。超塑合金金属槽筒强度高，重量轻，具有优异的导电性能，耐磨性比普通金属槽筒更好。三种槽筒的对比试验结果见表1。
络纱通道的光洁程度对络纱毛羽也有一定程度的影响。络纱通道包括张力架S板、磁柱、清纱器检测头、导纱管套等部分。正常的张力碗在纱线运动中能够平稳转动，可减少对纱线的阻力，有利于络纱毛羽的减少。如果张力碗内孔磨大或磨偏，则会导致纱线在运动中静止不动，使纱线受到较大的摩擦阻力，导致络纱毛羽增多。我们在GA014MD型络筒机上做了对纱线通道改进前和改进后的对比试验，由此可看出纱线通道光洁有助于减少络纱毛羽。实验结果见表2。
在发生纱线断头时，正常状态下的GA014MD型络筒机自停装置会使筒纱立即跳起来，脱离高速旋转的槽筒，避免筒纱和槽筒的摩擦。如果自停装置失灵，当纱线断头时，筒纱不能立即跳起，脱离槽筒，筒纱会一直在高速运转的槽筒上运转，严重磨损纱线，使络纱毛羽大量增多。
络筒自停箱内的油量控制着络纱的下降速度。当油量充足时，筒纱在下落的过程中平稳，保持一定的缓冲。筒纱与槽筒接触时的摩擦力减少，使络纱毛羽也减少。当自停箱缺油时，会使筒纱在下降过程中速度加大，纱线受到严重的损伤，造成络纱毛羽的增加。自停装置状态和自停箱内油量的不同状态对络纱毛羽影响的对比试验结果见表3。
络筒机在校装筒锭角度时，要求宝塔管和槽筒密切接触，保证筒子运转平稳。如果角度产生偏差，就会产生筒子跳动，加大纱线与槽筒的摩擦力，使络纱毛羽明显增多。
当锭管压簧失灵或宝塔管内孔增大时，两者配合较松，会使筒纱和槽筒之间产生纵向滑移，使纱线所受摩擦力增大，络纱毛羽急剧增加。当两者配合较紧时，会使筒子运转不灵活，摩擦力加大，同样会导致络纱毛羽增多。因此，保证锭管和宝塔管之间适当的配合对减少络纱毛羽是十分必要的。
工艺参数影响毛羽
关于络筒机工艺参数对络纱毛羽的影响，许多资料都有这方面的详细叙述。一般来说，采用低速度轻张力、减摩保伸、保持络纱通道光洁无毛刺、加装不易磨损的气圈破裂环和槽筒、合理选择络纱速度、导纱距离和络纱张力等，均是减少络纱毛羽的有效措施。
车间温湿度和操作水平对络纱毛羽也有一定影响。这是因为纤维吸湿后机械性能会发生变化。当回潮率过小时，纤维刚度大，静电现象严重，纱线内纤维相互排斥，使络纱毛羽增加；当回潮率过大时，纤维容易纠缠或缠绕在机件上，影响生产正常进行。在操作中，挡车工要严格执行操作法，要采取措施防止飞花附入纱线之中。特别是在做机台清洁时要严禁扑打，否则会使飞花附入纱体之上并捻入纱条中，造成飞花纤维外露，增加络纱毛羽。
通过对影响络纱毛羽的机械状态和设备改造的专题试验和部分工艺参数的对比试验，我们发现减少络纱毛羽的途径中，合理的工艺设计是关键，操作管理是减少络纱毛羽的保障，保证合理的车间温湿度是减少络纱毛羽的前提，络筒机设备状态好坏和设备管理水平是减少络纱毛羽的基础。另外，保持纱线各通道及与纱线接触的部件光洁，对减少络纱毛羽的增长幅度也十分有效。
解决毛羽问题更是一个系统工程，而络筒工序是毛羽增长的关键工序，只有从原料、工艺、设备状况、运转操作、车间温湿度等方面来齐抓共管，才能大见成效。相信通过大家更进一步的探讨、研究，更加细致的工作，困扰纺织企业多年的毛羽问题一定会有所改善。
