《棉花仪器化检验》国家标准(草案)(以下简称“仪器化检验标准”)除未涉及棉花收购检验方面的内容外,其他方面的内容都做了全面的改革。与GB1103—1999相比,在质量指标体系设置及其检测方法上存在着根本性的变革,其异同主要表现在四方面。
    1.质量检验方法规定的异同
    GB1103—1999规定,棉花的品质检验方法为感官检验(即人工分级)结合常规仪器检验;《棉花质量仪器化公证检验技术规范》规定,棉花的品质指标实行仪器检验,即HVI检验,品级检验与GB1103—1999规定品级一致。
    2.质量指标设置的异同
    GB1103—1999规定的棉花品质检验为人工检验品级、长度、异性纤维,常规仪器检验马克隆值。同时标准还规定要对棉花公量进行检验,包括含杂率、回潮率、净重、准重和公定重量。
    “仪器化检验标准”规定,使用仪器检验,即采用HVI检验的品质指标有:反射率(R d )、黄度(+b)、平均长度、上半部平均长度、长度整齐度指数、断裂比强度、马克隆值、短纤维指数、杂质面积百分率、杂质粒数;进行人工分级的品质指标有:轧工质量、外观等级。而对棉花公量的检验,则没有规定。
    3.质量指标分级规定的异同
    例如,品级与色特征级指标的比较:品级是GB1103—1999规定的检验指标,色特征级是“仪器化检验标准”所规定的检验指标。这两项指标主要反映棉花的外观特征,但两者的检验方法、含义及其在各自标准的质量指标体系中所占的权重等方面都存在很大差异。
    (1)两项指标的检验方法不同。棉花品级是感官检验;棉花色特征级是仪器测试。
    (2)两项指标的含义不同。棉花品级是对照品级实物标准结合棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量进行综合评定;棉花的色特征级是通过HVI测试棉花的反射率、黄色深度后,根据其值在色特征图上的位置来确定的,它仅反映棉花表面的颜色特性。
    (3)GB1103—1999对棉花不分类型,品级分为7级,即1～7级;而“仪器化检验标准”将棉花分为白棉6个级、染污棉4个级、黄染棉3个级,共3个类型13个级别。
    (4)两项指标在各自标准的质量指标体系中所占的权重也大为不同。棉花品级是根据棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量进行综合评定,内在质量在其中占有重要地位,它与长度、马克隆值一同作为贸易结价的三个重要品质指标中的主要指标,在棉花质量评定体系及价格比差中所占的权重很大;而色特征级仅根据棉花的反射率、黄色深度确定,不考虑棉花的内在质量,它与长度、长度整齐度指数、断裂比强度、马克隆值、杂质、叶屑等级、轧工及外来物等多项品质指标一同作为贸易结价的依据,在棉花质量评定体系中所占的权重比GB1103—1999中的品级小很多。
    (5)感官检验的棉花品级与仪器检验的棉花色特征级存在很大差异,两者之间没有一一对应关系,也无法进行直接衔接。
    需要说明的是,“仪器化检验标准”规定的质量指标,不再采用棉花“品级”这一指标。这是因为对GB1103—1999规定的棉花品级的成熟程度、色泽特征、轧工质量,是不能用HVI设备进行全部测试的,因此它不能确定棉花的品级。另外,该标准中已包含了棉花断裂比强度等主要内在质量指标,成熟程度也不必进一步测试。所以“仪器化检验标准”没有规定棉花品级方面的内容,品级检验依然执行GB1103—1999的规定。虽然HVI设备也能给出棉花成熟度的测试结果,但它是利用经验公式计算所得,并未被认可,因此标准中没有采用。
    4.批与抽样比例的比较
    GB1103—1999要求棉花先组批,然后每批按照包数10%的比例进行抽样检验。“仪器化检验标准”要求实行包包检验,没有批的概念。当然,加工企业可以根据买方的要求,按每包的检验数据以某些指标进行组批销售。
    从对细绒棉标准与仪器化检验标准的不同点中分析,两者虽然在引用术语和定义、检验质量要求、检验方法、检验抽样等方面存在着诸多不同,但两个标准的检验方向及目的是一致的,只不过仪器化检验中所要求进行的检验项目与后道用棉工序所要求的品质指标更为相符,使棉花检验目的更加明确化,为棉花的进一步加工提供了便利的测试数据。细绒棉标准与仪器化检验标准的比较见表2-3。

    (1)从表2-3中的信息不难看出:这两个标准均是从品级或外观等级、长度、细度及成熟度、强度、危害性杂质、疵点及重量方面进行检验的,而这几方面都与纺纱质量密切相关。仪器化检验标准更贴近棉纺厂进一步加工的要求。对单纯的外在色泽特征使用仪器测出反射率和黄度,精密的仪器测试提高了长度、强度方面的准确度。将轧工质量单独作为外观等级的一项评定指标,可引起轧花厂对技术设备的重视,以提高加工质量。
    (2)对于长度指标来说,棉纺厂主要使用上半部平均长度作为纺纱工艺的长度指标,并常常以该指标决定罗拉隔距;长度整齐度对成纱条干及条纱品质有重要影响。短纤维指数即纺织厂中对成纱质量有明显影响的短绒率,短绒率含量较高会降低棉花品质,增大棉纺织清花、梳棉等工序的落棉量,加大成本。与纺纱质量密切相关的指标———上半部平均长度、长度整齐度、短纤维指数,在仪器化检验中都有了明确的定义,并可以进行测量。
    (3)在纺纱过程中,棉纤维应具备一定的强度,这是纤维具有纺纱性能的必要条件之一。
    仪器化检验将细绒棉标准中仅作为品级参考指标的“断裂比强度”作为一项必测指标,为棉纺厂加工给出了更便于配棉的工艺参数。
    要获得等级较高的纱线还须对杂质粒数有所要求,杂疵是影响纱线条干均匀度的重要因素之一。
    从以感官检验为主的“细绒棉标准”,到以仪器检验为主的“仪器化检验标准”的制定,体现了希望以高等级棉花经济合理地生产出高质量的棉制品。仪器化检验标准对于棉花加工厂来说,明确了轧花过程中所需要注意的许多现象。例如,轧花厂在轧花过程中,应尽量不使用机械方法从棉子上分离皮棉,因为这样会使纤维受损而产生短绒;棉花加工时应防止纤维过湿、喂入过量并应使机械通道周壁光洁,防止锯片转速过高、钩拉纤维的锯齿过尖或有倒齿、毛刺等现象,以求轧出棉结少、等级高的棉花。