环锭纺纺纱工艺流程：

    清花---梳棉---并条---粗纱---细纱---络筒

    一、清花
    1、清花（又称开清棉）机械的任务：
    1）、开松： 0.1mg（约16根纤维）棉束，采用角钉、锯齿、刀片、钢针等；
    2）、除杂：除杂率40-70%，尘棒；
    3）、混和：使均匀；
    4）、成卷或棉丛：符合定量、均匀的棉卷或制成棉丛送入到下道的梳棉机中。
    2、开清棉机械的分类
    （按主要作用分）
    1）、喂棉机械：自动抓棉机、棉箱给棉机。抓棉机有开松、混合作用。
    2）、混棉机械：棉箱、角钉机件。反复混和，均匀喂棉。
    3）、开棉机械：各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
    4）、清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
    3、国际著名的开清棉设备制造厂：
    1)、德国特吕茨勒： BDT019往复抓棉机→MFC双轴流开棉机→MCM多仓混棉机→CXL4清棉机→SCFO异纤维检测及分离装置。
    2）、瑞士立达：A11往复抓棉机→B11单轴流开棉机→B70多仓混棉机→B60清棉机。
    3）、英国克劳斯罗尔（Crosrol）、意大利马佐里（Marzoli）美国霍林斯沃斯（HollingsWorth）
    这些厂家的产品各有特色开清棉工序的任务

    二、梳棉

    1、梳棉机的任务：
    1）、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；
    2）、除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；
    3）、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀；
    4）、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内
    2、梳棉机型号：
    1）、德国特吕次勒生产的DK903高产梳棉机；
    2）、瑞士立达生产的梳棉机C51；
    3）、山西经纬的郑州JWF1206梳棉机
    4）、青岛纺织机械有限公司生产的A186F梳棉机

    三、精梳

    1、精梳工序的任务：
    1）、排除生条中一定长度以下的短纤维从而提高纤维的整齐度，以利于减小成纱条干不匀率，提高成纱强力。
    2）、清除纤维间的杂质和棉结，以提高成纱光洁度。
    3）、使生条中纤维进一步伸直，平行和分离，以利于纱线的强力、条干和光泽。
    4）、制成条干均匀的精梳棉条。精梳棉条质量控制
    2、精梳棉条质量控制：
    1）、减少棉结杂质。
    2）、降低棉条不匀率和短绒率。
    3）、根据不同纤维品种合理掌握落棉率。
    4）、检查掌握好锡林定位。
    5）、保证梳理部件的正常运转。
    6）、保证毛刷对锡林的清洁。
    7）、掌握好气流除杂与吸尘效果。
    3、较好的精梳机生产厂家：瑞士立达E66/E76型精梳机

    四、并条

    1、并条工序的主要任务是：
    1）、并合：将６-８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到１％以下。
    2）、牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
    3）、混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
    4）、成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用
    2、较好的并条机生产厂家：瑞士立达RSB-D401自调匀整并条机，德国特吕次勒TD-02并条机，TD 8 新一代特吕茨勒并条机。

    五、粗纱

    1、粗纱工序的任务：
    1）、牵伸：将棉条抽长拉细变成粗纱
    2）、加捻：给纱线加上一定的捻度，提高纱线强力，以避免卷绕和退绕时意外伸长，并未细纱牵伸做准备。
    3）、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，特制一定形状和大小的筒子，以便储藏，搬运和适应细纱机上喂入。
    2、粗纱机生产厂家：瑞士立达的粗纱机F15 / F 35

    六、细纱

    1、细纱工序的任务：
    细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：
    1）、牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。
    2）、加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
    3）、卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。
    2、较好的细纱机生产厂家：瑞士立达、日本丰田

    七、络筒

    1、络筒工序的任务：
    1）、将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
    2）、清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。
    其中自动络筒做的比较好的是日本村田，意大利萨维奥，德国赐来福。