治污业内有句话，中国最难治的污水在浙江。浙江印染行业的污水，不仅量大，且成分复杂、千变万化，必需对症下药综合治理，经验技术不可能盲目复制。

伴随着国家对工业园区废水治理的加速、对工业污染监管力度的加大，以及“工业治污”市场的逐渐开放，工业废水处理已经朝着“高效化、集成化、智能化、专业化”方向发展。

投资1.68亿

一期提标改造获得高效回报

嵊新污水处理厂一期项目，2011年投产，由首创股份、嵊州水务集团和新昌水务集团共同投资建设，主要承担了嵊州、新昌两地工业园区工业废水及生活污水的处理任务，日处理能力达15万吨，原出水标准按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标排放，出水直排曹娥江。

然而，早年规划的嵊新污水处理厂，并未将色度这一指标纳入处理范围，而当时嵊州市内有多家印染企业，结果导致尾水色度超标，使曹娥江中多了一条时常变换的“彩带”。

一边是日益严格的曹娥江水环境保护要求，一边是承担着两县市生活、工业污水处理的最后关口，为解决两者之间矛盾，2013年，嵊州市在浙江省率先提出污水处理厂提标改造，在完全解决色度问题的前提下，同时提高污水处理标准，由原先的一级B标准提升为一级A标准。然而，提标改造在当时还没有先例，难度不小，怎么办?

经过多方考察对比、专家论证，投资1.68亿元、以BOT模式建设管理运行的嵊新污水处理厂一期提标改造工程，采用君集水处理股份有限公司自主研发的核心技术——“助滤剂+再生粉末活性炭深度处理工业废水技术”，工艺主要包括二级吸附、过滤工艺、一级吸附、过滤投加助滤剂等，其中二级吸附中运用了活性炭粉末，其优良的吸附性能可有效吸取水中污染物，尤其是对废水中色度具有较强吸附脱除能力，达到很好的除色效果。

2014年12月31日，提标工程投入试运行，深度处理一吨污水不到两元钱。“提标改造后，经过我们深度处理的出水，出水稳定达到一级A标准。”君集水处理股份有限公司副总工程师聂忠文说。据了解，目前这一项目已满负荷平稳运行两年半，标志着我国首个工业园区污水超深度处理量化减排提标改造工程在浙江省率先建成并运行。

截至2017年6月30日，嵊新污水处理厂一期提标改造项目平均进水COD为63.7mg/L，平均出水COD为36.5mg/L，累计COD削减量为2090吨;平均进水氨氮为2.95mg/L，平均出水氨氮为1.43mg/L，累计氨氮削减量为116.8吨;平均进水总磷为0.23mg/L，平均出水总磷为0.15mg/L，累计总磷削减量为6.146吨。

嵊新污水处理厂一期提标改造项目凸显了良好的社会与环境效益，结束了嵊、新两市县不达标污水直排曹娥江的历史，特别是对造成水体富营养化的氮和磷类污染物得到有效控制。经权威检测，印染废水中常见的氯代苯胺、氯苯、硝基苯、烷基汞等致癌、致畸污染物在提标出水中未检出，使曹娥江流域污水厂下游水质和面貌均得到很大的提升。

同时，从项目运行的初始阶段，就实现了处理后的水直接无偿输送给附近的造纸厂、印染厂进行二次、三次利用，从而有效实现了中水回用，为资源的循环运用做出了有益的尝试。

提标改造工艺升级

让污水变成“更干净的水”

今日的嵊州，已成为全球最大的领带之乡和丝针织服装重要的生产基地，其中，仅领带服装业产值就达164.24亿元。随着环境治理要求的提高，嵊新污水厂由于前端印染、工业等企业较多色度过高，不能满足环境治理要求。嵊新污水处理厂一期项目每天处理的15万吨废水中，仅嵊州工业园区，就有23家印染企业废水、11家造纸企业废水和14家其他企业工业废水。

污水处理厂的使命早已不是简单地处理污水，而是产生“更干净的水”。为此，嵊新污水处理厂对提标改造进行“提档升级”：出水水质由一级A标准提升至地表水Ⅳ类水标准。这一项目处理规模15万吨/日，投资8440万元，提标改造项目于今年5月正式开工建设，建设工期约两个月，预计7月10日完成提标改造正式通水。

无疑，这绝对是一个难点工程，将主要由印染、造纸、制药等难处理行业废水组成的综合污水，深度处理到一级A都难，不用说地表水IV类标准，也没有什么先例可以借鉴。就单说印染行业废水治理，膜技术推广多年，力度也很大，但应用案例大多为小规模应用，一直存在推广难和业主难以承受其运营成本等现状。究其原因：印染废水水量大、色度高，且成分复杂、来水极不稳定，是业内公认的最难处理工业废水。

目前，嵊新污水处理厂内已建的一级A处理工艺运行稳定，要在原有的提标改造上再实现一个飞跃，需在原深度处理工艺基础上，增加投加脱氮除磷药剂、提高投炭量、增加活性炭吸附设备、减小活性炭吸附设备单位处理负荷，从而使出水达到地表水IV类标准。

从嵊新污水处理厂2016年全年内出水水质检测数据分析发现，在目前污水厂的进水水质状况下，原一级A深度处理采用的助滤剂+再生粉末活性炭深度处理工艺效果良好，基本可稳定达一级A标准，部分指标已达到地表水IV类标准。

通过对最近一年嵊新污水厂一期工程的出水日常监测及第三方检测数据与地表水IV类标准进行对比，发现活性炭吸附工艺对重金属处理效果极佳，在目前的工艺及投炭量下如总铬、铅、镉、汞等指标已满足地表水IV类标准出水要求。

综合考虑投资成本及运行维护等因素后，“一级A到地表水Ⅳ类”提标改造仍然采用助滤剂+再生粉末活性炭深度处理工艺。

据介绍，改造工程在原址的控制用地上进行，既节省工程建设投资，还有利于日常的运行操作和管理。在过滤车间看到，原先35台共5组粉末活性炭炭水分离一体机正在运转，每台过滤面积400m2，可处理水量15万吨。暗红色的污水，流入过滤车间，经过两道过滤，变为涓涓“清泉”。在此基础上，又新增粉末活性炭炭水分离一体机28台共7组，每台过滤面积可达700m2。此外，还配套螺旋输送机34台，滤布冲洗水泵6台及配套空气压缩系统1套。据介绍，还扩建过滤区、加药区及补炭车间，新增提升泵房1座、新建废炭脱水车间1座、新增隔膜板框压滤机3台，新增活性炭、除氮剂及肋凝剂投加装置。

技术国内领先

环境治理直面“效果时代”

每天15万吨砖红色的工业废水要到地表水Ⅳ类水标准，如此高标准的改造，国内尚无成功先例。提标改造后，污水又是如何完成“洗心革面”的历程，其中的奥秘，则来自君集水处理股份有限公司自主创新的再生粉末活性炭深度处理污水技术。

多年来，君集进行了大量的废水处理研究工作，在几十家水处理企业进行过中试和生产化运行，积累了丰富的经验，总结出一套以“活性炭深度生产技术”及“炭再生技术”为核心的工艺，具有独立的知识产权。

这一技术是将待处理水在反应池内与粉末活性炭充分混合、接触吸附污染物后进入过滤机，形成活性炭滤层，在过滤水中悬浮物的同时，实现炭水分离，滤液达标排放或回用。过滤后的活性炭层采用生物和物化相结合的再生工艺：先利用微生物的吸附和降解作用对活性炭上有机物进行吸收、降解，以降低后续再生负荷。经生物吸收、降解后，活性炭吸附的污染物可以释放20%左右。生物活化后的活性炭热再生工艺进行再生，经500 ~800 高温热处理将粉末活性炭中吸附的有机物解吸分解掉，使粉末活性炭得到再生，性能满足净化污水用炭的质量标准，再次使用。失去再生功能的废渣将作为水泥厂的原材料。

“活性炭处理污水并不是什么新技术，经常被用于自来水厂应急生产中，之所以难以大规模应用，是因为不少企业被拦在了降低使用成本上。”聂忠文介绍，一般活性炭价格约在每吨8000元，活性炭使用后基本废掉了。“我们技术团队通过7年的努力，利用生物再生和热再生各自的优势，不但实现粉末活性炭低成本、无害化再生，而且从源头上破解了传统污水处理 治水不治泥 的顽疾。”

2015年2月，中国环境科学院院长、工程院院士孟伟领衔顶级专家团队鉴定认为该工艺技术“国内领先”。2015年3月，君集公司荣获中国水业协会“2014年度中国印染废水处理年度领跑企业”。2015年4月，中国水网效果时代论坛，将该项目列为“效果时代”首个典型案例，向业界隆重推出。截至2015年10月，已有100多批次政府官员或业主，到项目见证污水变清水。

“项目运行后，生态效益十分显著。技术集成化，设备成套化，具有很强的抗冲击负荷能力。”绍兴市环保局副局长张荣社如此评价，“技术也十分 接地气 ，变废碳为宝，实现活性炭循环利用，效果显著。”