中共中央、国务院1月8日上午在北京隆重举行国家科学技术奖励大会。党和国家领导人习近平、李克强、张高丽、王沪宁出席大会并为获奖代表颁奖。今年纺织行业有三项成果分别获科学技术进步一等奖、二等奖和技术发明二等奖。
2017年度国家科学技术奖共评选出271个项目和9名科技专家。其中，包括国家自然科学奖35项，国家技术发明奖66项，国家科学技术进步奖170项。中华人民共和国国际科学技术合作奖，授予厄尔·沃德·普拉默和张首晟等7人。备受关注的国家最高科学技术奖，授予了两位“80后”科学家——南京理工大学王泽山院士(83岁)，中国疾病预防控制中心病毒预防控制所侯云德院士(89岁)。向为行业技术进步做出卓越贡献的纺织科技工作者致敬！
项目名称：千吨级干喷湿纺高强/中模碳纤维产业化关键技术及应用
主要完成人：张国良，张定金，陈惠芳，刘 芳，刘宣东，张斯纬，席玉松，陈秋飞，金 亮，连 峰，郭鹏宗，于素梅，张家好，李 伟，裴怀周
主要完成单位：中复神鹰碳纤维有限责任公司，东华大学，江苏鹰游纺机有限公司
推荐单位：中国纺织工业联合会
项目名称：工业排放烟气用聚四氟乙烯基过滤材料关键技术及产业化
主要完成人：郭玉海，徐志梁，陈美玉，朱海霖，王 峰，郑 帼，唐红艳，周 存，陈建勇，姜学梁
主要完成单位：浙江理工大学，浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司，西安工程大学，天津工业大学，浙江宇邦滤材科技有限公司
推荐单位：中国纺织工业联合会
项目名称：超高速数码喷印设备关键技术研发及应用
主要完成人：陈耀武(浙江大学)，汪鹏君(宁波大学)，周华(浙江理工大学)，葛晨文(杭州宏华数码科技股份有限公司)，田翔(浙江大学)，周凡(浙江大学)
推荐单位：浙江省
纺织行业共有3个项目获奖，获得国家科学技术进步一等奖1项，国家科学技术进步二等奖1项，国家技术发明二等奖1项。由中复神鹰碳纤维有限责任公司，东华大学，江苏鹰游纺机有限公司完成的“千吨级干喷湿纺高强/中模碳纤维产业化关键技术及应用”项目喜获一等奖，这是纺织行业时隔3年后，再次获得国家科学技术进步一等奖。值得注意的是，国家科学技术奖自然、发明、进步三大奖总数基本呈逐年减少趋势。特别是2015年—2017年，三大奖总数都已控制在300项以下，分别为295项、279项和271项。目的是提高奖励质量、优化奖励结构。
碳纤维是与国家安全和国民经济密切相关的高性能纤维，由于碳纤维涉及军工领域，发达国家对碳纤维的成套生产工艺和生产装备仍然还处于严格封锁、严格禁运的阶段。而我国碳纤维设备制造晚于碳纤维的生产，产业总体水平还比较低，在一定程度上制约了国产碳纤维向高性能和高产能方向的发展。为加快碳纤维的产业化，缓解国内紧张的供需矛盾，扭转我国碳纤维受制于人的被动局面，推动我国纺织化纤工业加快结构调整、技术进步和产业升级，促进我国高性能纤维及先进复合材料以及航空、航天、新能源等相关行业的发展，中复神鹰从2006年开始与东华大学合作开发碳纤维产业化与设备研发项目。
2016年5月，中国第一条千吨级T800原丝线投产，这是由中复神鹰碳纤维有限公司、东华大学、江苏鹰游纺机有限公司等共同完成的“千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备”项目的成果。项目自主开发了干喷湿纺碳纤维技术，设计研发了关键生产装备，打破了国外长期的技术垄断。中复神鹰成为世界上第三家实现高性能干喷湿纺碳纤维产业化的企业。9月29日，中复神鹰碳纤维有限公司在江苏连云港举行“千吨级SYT55（T800）碳纤维新线项目”在中复神鹰投产，这标志着中复神鹰进入一个新的时代，在世界碳纤维领域迈出战略性的关键一步。“干喷湿纺是目前制备高性能碳纤维公认的最先进技术，其产品广泛应用于航空领域和国防军工领域。经过多年的坚持和不懈努力，中复神鹰打破了国外的垄断，实现了自主化生产。中复神鹰承担了国防科工局多项关键任务，目前，中复神鹰自主研发的SYT49和SYT55碳纤维已经具备了为我国战略武器和装备等军工领域进行稳定、持续供货的能力。”中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良2016年在人民大会堂接受“纺织之光”2016年度中国纺织工业联合会科学技术一等奖颁奖时表示。
高温垃圾焚烧，产生的烟气除了粉尘外还含有二噁英。二噁英属于一级致癌物质，比砒霜毒900倍、比氰化物毒130倍，它还会引起男性精子数减少、女性青春期提前、胎儿及哺乳期婴儿疾患、免疫功能下降、智商降低、精神疾患等危害。国际上通常采用袋式除尘（BF）、活性炭吸附（ACR）以及催化剂催化分解（SCR）联用方法处理烟气，我国大多缺少SCR装置，导致气态二噁英的高空排放。
由浙江理工大学、浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司等完成的该项目，在不改变垃圾焚烧工况的前提下，研制出集除尘和二噁英催化分解功能于一身的过滤系统，解决了制备过滤袋的重要材料化学性能稳定的PTFE纤维，对粉尘过滤精度低、对气态二噁英无法截留的问题。该技术可以广泛应用于燃煤发电、垃圾焚烧、水泥、冶金等排放的烟气含有大量粉尘的工业生产中，让人们生活中无处不在又不可或缺的大气多一点健康。值得一提的是，该项目通过产学研用相结合，并结合资本力量，多方的紧密合作是项目得以顺利实施的保障。此外，该项目的实施提高了我国环保滤料的生产工艺和设备水平，为我国具有国际先进性排放标准的制定奠定了物质和技术基础，满足了环保领域国家重大战略需求具有重要意义。
传统印染工艺加工过程中产生大量印染废水，且生产周期长，印花精度低，已经严重阻碍了我国印染行业的可持续发展。而超高速数码喷印一次成型，生产周期短、印花精度高、批次一致性好，并且能大幅减少化工染料的使用和污水排放。超高速数码喷印存在着数据流量大、喷印面料易形变、喷头易堵塞、喷印质量自动检测困难等重大技术难题，其技术被日本和欧盟所垄断，在国内难以推广，迫切需要研发具有自主知识产权的超高速数码喷印设备。
项目在国家科技支撑计划和省重大专项支持下,在国内率先由浙江大学、杭州宏华数码科技股份有限公司、宁波大学和浙江理工大学家单位多人组成产学研团队,开展超高速数码喷印设备关键技术的攻关,发明了超大流量数码喷印数据实时并行处理引擎，实现了数码喷印数据的超高速实时处理和传输；针对喷印时面料形变和喷头堵塞的难题，发明了基于视频的喷印过程实时监测与控制方法；发明了基于图像质量评价模型的喷印图像质量缺陷自动检测方法，并通过视频编码和网络传输，对设备的工作状态进行远程监控,成功地研制了超高速数码喷印设备。该项目产品和技术被列入工信部工业节能“十二五”规划和环保部年度《国家鼓励发展的环境保护技术目录》，为我国的节能减排和环境保护做出重要贡献。专家评价认为，技术成果填补了国内空白，总体水平达到国际领先。
