什么是蒸纱？

　　蒸纱也叫加拈，生产中用热蒸汽使毛纱和毛混纺纱定形的工艺。毛纺原料被加工成纱线的过程中，因反复受力和摩擦，内部应力失衡，发生变形。产生疲劳及静电；同时加捻度后。毛纱具有极大的退捻扭力矩，将影响后道生产的进行。

　　利用热湿条件稳定纱线拈度的工艺过程。纱线定拈后可以防止松弛时产生扭结起圈，避免织物出现纬缩等疵点。

　　加拈后纱线中的纤维因受到拉伸作用而产生抗加拈的内应力，使纱线拈度不能稳定。提高温度或回潮率可减弱纤维大分子间的作用力，使纤维松弛，消除反抗加拈的内应力，达到稳定纱线拈度的目的。

　　蒸纱工艺

　　蒸纱技术最早应用于毛纺和毛涤混纺工艺中，用以解决织物不稳定，以及静电等问题。随着纺织业的发展，蒸纱工艺已涉及棉、麻、化纤等领域。

　　蒸纱过程

　　● 第一步：机身预热。

　　在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是绝对必要的，尤其是毛纱。

　　● 第二步：抽真空。

　　降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。

　　● 第三步：加热。

　　使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序（纺纱、加捻、织布……）都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的应力松弛，令纤维产生收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。

　　● 第四步：保温。

　　由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。

　　在纱线的生产过程中，纤维的水分不断的挥发，由原料到筒子纱，其湿度累计减少超过4%。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致很大的重量（水分）的损失；机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序。

　　● 第五步：二次抽真空。

　　蒸纱机独有的二次抽真空设计可确保纱线的处理效果。

　　● 第六步：二次加热及保温。

　　确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。

　　纱线的加湿处理（蒸纱）位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。运输当中纱线的适当包装如：筒纱袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理。对织造供需研究表明：纱线经加湿处理后优于未加湿处理（干燥纱线），当用加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高2%在针织方面可看到飞花明显减少。

　　在贸易中，买家绝不接收额外加价，纱线重量的增加也就是利润的增加。一般纱线加湿处理设备投入资金回报期少于1年，而棉纱的加湿设备投入资金回报期甚至少于半年，另外，出口贸易对质量的要求，也需要不断提高纱线的品质。因此，纱线的加湿处理已成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。

　　推荐蒸纱温度  /℃

　　纯毛（筒纱）         78～80

　　毛涤（筒纱）          90

　　纯毛（管纱）          80～85

　　毛涤（管纱）          95

　　超强捻纱线             90～95

　　涤纶长丝                112～120

　　氨纶包芯纱              70～75

　　涤棉混纺纱              90～95

　　人造纤维（粘胶）纱     85～95

　　聚丙烯长丝               130～140

　　纯棉（筒纱）            80～85

　　上蜡棉纱                  57～62

　　蒸纱的作用？

　　1. 蒸纱对纱线力学性能的影响

　　纱线的断裂强力和断裂伸长与纱线的回潮率密切相关，适当提高回潮率，有利于提高纱线力学性能。这使得后续织造过程中减少断头，提高针织、机织效率。

　　2.  蒸纱对纱线摩擦系数性能的影响

　　纱线的回潮率直接影响它的摩擦系数均匀程度、毛羽及静电问题。蒸纱工艺能够平衡纱锭内外层摩擦系数，同时有效降低纱线静电现象，改善纱线退绕效果，提高织造效率，织物手感柔软。

　　3. 蒸纱对于纱线捻度定型的影响

　　纱线在加工过程中会存在扭矩，扭矩的存在会使得纱线强力波动较大，退绕张力不均匀，使得针织过程效率下降，甚至出现质量问题。消除扭矩带来的问题有两种方法，一种就是依靠时间，让扭矩自然减弱，但是该过程漫长，且效果不显著。另一种方式是通过蒸纱工艺松弛内应力同时进行纱线定捻，这种方式时间短，效果显著。

　　4.其他影响

　　高温高湿高压等因素作用，改善了纱线结构稳定及蓬松性能。以及后续印染环节，染色更加均匀，色泽更加鲜艳。

　　综合来讲，蒸纱工艺改善了织物的综合性能与质量，使得织物尺寸稳定性更好，手感更加柔软饱满。蒸纱工艺提高了生产效率，缩短交货期，为企业在激烈的竞争中增加优势。

　　蒸纱的广泛应用

　　⒈、棉纺

　　——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。

　　——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。

　　——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。

　　——减少毛羽可减少40%左右。

　　——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。

　　2、毛纺

　　——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。

　　——稳定捻度（管纱）。

　　——减少毛羽，提高下游工艺。

　　——毛纤维回复弹性及消除静电。

　　——提高纱线断裂极限。

　　3、麻纺

　　——增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。

　　——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。

　　——柔软纱线。

　　4.丝

　　——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。

　　——丝对湿度波动敏感，温度设定＜75℃。

　　5.人造纤维

　　——粘胶纱线的加湿增重。

　　——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。

　　6.针织

　　——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。

　　——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且最佳的摩擦值。

　　——不会过热：蜡质不会受损。

　　——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。

　　——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。

　　——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。

　　——回潮增重：无需额外的增湿系统。

　　——减少生产过程中的飞花，消除静电。

　　7.机织

　　——高速织机的最新必须条件。

　　——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。

　　——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。

　　——减少棉绒和纤维飞花30%-45%

　　——织物更柔软。

　　8.染色

　　——加湿增重，改善质量。

　　——纱线预缩（细纱、长丝等）。

　　——筒子纱染色前预处理。

　　9.内衣

　　——无缝内衣的定型。

　　——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。

　　10.毛巾

　　——调试加重，提高生产效率。