2020年新冠肺炎疫情在全球蔓延，面对世界百年未有之大变局，中国纺织行业整体经受住了考验。服装印花作为我国纺织服装产业链中重要的组成部分，具有独特的竞争优势，但我们同时也看到，以中小微型企业为主的服装印花行业，在空前复杂的国内外形势下，所承受的压力更大。

　　随着疫情防控进入常态化，如何调整发展战略，提高管理水平和技术创新能力，顺势而为，把握行业科技、时尚和绿色特征，不断探索，加快向产业链高端升级，努力寻找产业新的增长点，找出适合企业自身发展的新路，是摆在我们面前的重要课题。

　　为此，中国印染行业协会服装服饰印花分会对2020年行业发展的一些特点进行了简单梳理，现与业界同仁分享，希望对大家有所帮助和启发。

　　一、数码喷墨烫画成为行业最大焦点

　　颜料墨水数码喷印制作柯式（像片效果）烫画是将图案喷印在PET透明薄膜上再粘复热熔胶粉末，即印制成转移热熔转移印花膜，在一定温度、圧力和时间条件下，靠热熔胶把喷印的图案转印在纺织物上，属于纺织品转移印花工艺中的热熔法转移印花。该项工艺在2018年由深圳一家企业首先研制并应用，2020年经多家企业共同努力，通过在PET膜涂布离型剂，使颜料墨水的流畅性和附着力、热溶胶粉的性能、烫画的柔软度和透气性、烫画转印后的牢度等方面获得显著提升。目前，这一工艺已在T恤、成衣、鞋帽、箱包等快速反应印花上得到普遍应用。一场疫情让电商走上了高速发展的快车道，而主要依赖人工的传统印花模式也加速向数字化、小批量、短流程和高灵活转变，因此，数码印花受到越来越多企业的关注和消费者的青睐。据统计，目前国内数码喷墨制作烫画设备制造企业有80多家，包括广州30余家，东莞20余家，深圳近20家，以及中山、珠海、温州、南京、郑州、青岛、沈阳和上海等地的企业。

　　1.特点

　　（1）转印的图案色彩鲜艳、层次丰富，画面景物再现性稳定；

　　（2）印花手感柔软，色牢度符合GB18401-2010标准要求；

　　（3）镂空图案无须切割，免除废；

　　（4）投资少、占地面积小、无环境污染；

　　（5）操作简单成本低；

　　（6）不受数量限制等。

　　2.工艺过程

　　PET膜→CMYKW打印镜像图案→撒热熔胶粉→抖掉余粉→热烘熔胶→图案转移印花膜

　　3.流行原因分析

　　（1）智能化生产意识的提升

　　受疫情影响，2020年春节后印花厂无法如期开工或复工人员不足，一些印花厂随之采用数码印花设备来完成订单；这次疫情提升了传统印花厂的智能化生产意识，反而成为向数字化转型的良好契机。

　　（2）小批量订单的增长

　　疫情来临后，经济大环境充满不确定性，消费逐渐趋向理性化、向“少而精”转变，而厂商从粗放式运营向精细化运营的转变，也使产品从同质化转向差异化。从长期来看，大批量产品订单将逐渐向小批量、定制化订单转变。

　　（3）政策有利数码印花发展

　　在中国制造2025的推动下，国家出台了一系列关于智能制造的相关政策，随着各地方配套政策的推行，数码印花设备的普及度将会逐步提升，用户群体也将会逐渐扩大。

　　二、椭圆型自动平网印花机市场需求增加

　　服装印花企业招工难，招技术熟练工更困难，用工成本上升已成普遍现象。印花机械用自动化和智能化来替代人工操作已成为最佳途径。目前，椭圆型自动平网印花机已成为服装印花企业的标配，随着国内外市场需求量的不断增加，印花机的稳定性、耐用性、功能性、操作的方便性以及外观设计等将成为各印花机制造商互相竞争的重要因素。椭圆型自动平网印花机从19世纪80年代中期由台湾一家印花机制造企业向大陆推广，至20世纪90年代末到21世纪初广东省一些服装印花企业从台湾另一家印花机制造企业引进，并逐渐在沿海地区流行。西班牙设备2006年进入中国，后来一些印花企业也开始从美国进口印花机。据了解，国内研制始于2006年，制造企业发展高峰期达到70余家，目前稳定在20家左右，主要分布在江苏省如皋、无锡和苏州，广东省广州、深圳，山东省青岛、潍坊临朐和烟台，以及浙江省温州和瑞安等地。

　　全球新冠疫情之下虽然对椭圆型自动平网印花机的需求不减，但出口产量还是受到一定程度的影响，2020年全国总产量1500台左右，同比下降20%-25%，约占全球总产量的80%；其中出口量150台左右，约占总产量的10%。但也有少数印花机制造企业的销量有所增加，如广州一家企业，2020年销量230台，同比增长11%，出口占15%，主要销往东南亚、美洲和欧洲各国。未来多印头、多台板和大台板是需求趋势，例如如皋一家企业制造的大型椭圆型自动平网印花机有32个印头、102个台板，整机长度可达42.80米，大台板尺寸135×85cm。

　　三、印花材料产销量持续增长

　　目前，主要是根据所需印花服装（衣片）面料的纤维成分、组织结构、颜色、后整理工艺，以及最终呈现的视觉效果来选择不同的印花工艺和材料。印花工艺以网版涂料印花为主，约占90%。印花产品的安全性、环境的适应性和成本等也主要取决于印花材料，其中颜料色浆、粘合剂、透明和白胶浆占了较大比重。

　　颜料色浆是印花着色剂，主要生产企业近20家，分布在中山、珠海、江门、东莞、常熟、福鼎、湖州、上海和天津等地，2020年销售量约25000吨，同比增长8%，除内需外还出口到东南亚、南美和非洲国家，约占15%，上海一家企业年产量达5000吨。

　　粘合剂是涂料印花普遍应用的固色剂。合肥一家国内最大企业年销售达22000吨，与上年持平，出口占10%。胶浆是服装印花用量最多的耗材，全球最大生产企业在东莞寮步，2020年销售量为48000吨，同比增长20%，出口占25%。粘合剂和胶浆生产企业分布在东莞、惠州、中山、佛山、厦门、绍兴、义乌、南通、青岛、上海和天津等地，出口销往东南亚、非洲、南美洲、东欧各国和中国台湾等。

　　特种印花材料中的光变色、温变色微囊生产和应用增长迅速，主要在广州和常州生产，出口占比较大。夜光、反光、角度变色、防氧化金银粉等材料仍以进口为主。